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防腐鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。

防腐鋼管管道內防腐施工步驟

一、表面處理 所有鋼管及鋼制管配件均需進行表面處理，防腐鋼管生產廠家，防腐施工前先對鋼管內外壁進行除銹，徹底清除表面浮銹、氧化鐵、污雜物、焊渣等，除銹等級達St3級標準。

二、選用材料及防腐結構 鋼管內防腐：采用具有衛i生部頒發的衛生許可批件的防腐材料，即IPN8710-2飲水設備涂料其結構為：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度為150微米±10微米；

防腐注意事項：

　　（1）利用IPN8710系列防腐涂料防腐，內外防腐鋼管廠家，襯涂前需清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、浮銹等附著物，防腐件表面應保持干燥無水跡。

　　（2）防腐施工中，必須等前一道涂漆干透后，才能進行下一道涂漆。

　　（3）為了保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時應先將焊縫部位涂刷兩道，防腐鋼管哪里好，然后再涂刷防腐漆。

　　（4）涂刷后表面應光潔、無流掛、無皺皮、無刷痕、無露i底或開裂現象，涂層應均勻。

人們習慣對于噴涂后的鋼管稱為防腐鋼管，安徽防腐鋼管，在涂層表干前應盡量采用合理的機械運輸形式，減少涂層的損傷。噴涂室前，鋼管從料架上翻下，經輥道輸送至通過式噴涂室，鋼管在進入噴涂室之前進行感應加熱，使鋼管外表面溫度達到65℃左右，這樣有利于涂層的快速表干。噴涂過程在尼龍箱中進行，對地絕緣以減少漆粒附著。尼龍箱內兩支固定噴槍(位置可調)間隔1.5m對噴。由于噴流的包裹作用，兩只噴槍的噴流即可覆蓋鋼管外表面，故鋼管前進時不需要旋轉。調節輸送輥道的速度，使鋼管的工進速度與噴涂裝置調定的出漆量相配合，可以達到i佳的涂層效果和經濟實效。

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