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螺旋鋼管生產工藝

1.原材料為帶材卷、焊絲、焊劑。它們都必須經過嚴格的物理和化學測試才能投入使用。

2.帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊接，卷制鋼管后補焊采用自動埋弧焊接。

3.成型前，對帶材進行平整、修整、刨平、表面清洗、運輸、彎曲。

4.用電接點壓力表控制輸送帶兩側鋼瓶的壓力，保證帶鋼的順利輸送。

5.采用外部控制或內部控制。

6.采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、偏移量和焊縫間隙。

7.美國林肯焊機采用單絲或雙絲埋弧焊進行內焊和外焊，以獲得穩定的焊接質量。

8.焊后焊縫采用在線連續超聲波自動損傷儀檢測，保證螺旋焊縫無損檢測覆蓋率100%。如果有缺陷，自動報警和噴涂標記，生產人員隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

9.采用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。

10.每批鋼管切入一根鋼管后，應進行嚴格的初檢制度，檢查鋼管的力學性能、化學成分、熔化條件、表面質量及無損檢測，確保鋼管生產工藝在正式投產前合格。

11.焊縫上有連續聲探傷標記的，經人工超聲波和X射線探傷，如有缺陷，經返修后，再次進行無損探傷，直至確認缺陷已消除為止。

12.用X射線電視或膠片檢查對接焊縫的管子和與螺旋焊縫相交的T形接頭。

13.水壓試驗后，螺旋管防腐，每根鋼管的壓力徑向密封。試驗壓力和時間由鋼管水壓力微機測量裝置嚴格控制。自動打印和記錄測試參數。

螺旋鋼管全稱為螺旋縫焊接鋼管，現在一般是埋弧焊接，簡稱SSAW(螺旋縫埋弧焊鋼管).它是用鋼卷螺旋卷成鋼管.其在表面有一條螺旋焊縫，故稱螺旋焊管.2、螺旋鋼管主要應用在石油鉆進、地質鉆探、化工、建筑、鍋爐制造、造船、機械制造、飛機和車輛制造，以及國防工業和日用輕工業等行業中。螺紋鋼管和螺旋鋼管都是焊管的一種，但是二者卻存在著本質的區別。

螺旋鋼管產生多變化裂紋的原因

由于焊接的高溫過熱和不平衡的結晶條件，使奧氏體結 晶中形成大量空位和位錯，鍍鋅螺旋管，在一定溫度和應力作用下排列成亞晶界—多邊形化晶界，當此晶界與有害雜 質富集區重合時，合肥螺旋管，往往會在拉應力作用下形成多邊化 裂紋。

防止多邊化裂紋的措施有:加入可提高多邊化激i活能的合金元素，如在鎳一鉻基單相奧氏體金屬中加入適量的鎢、鋁或擔等元素，使多邊形化晶界來不及形 成，厚壁螺旋管，可以有效地避免產生多邊化裂紋;同時還應減少焊 接過熱和焊接應力。失塑裂紋又稱高溫低塑性裂紋。在焊接熱影響 區或多層焊的前一焊道上，因焊接熱循環的作用致使塑性陡降，在拉伸應力下沿二次結晶晶界形成的熱裂紋。

其裂紋敏感溫度區域略低于再結晶溫度。多數發生在奧氏體鋼和合金及少數高強度鋼的焊接接頭中。其裂紋產生條件有些類同于多邊化裂紋，但其裂紋形成機制和裂紋形態卻各不相同。防止此種裂紋的有效措施是:精煉母材，減少有害雜質。

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